一、定义

碟形弹簧（又称蝶形垫圈），简称碟簧，是一种形状类似于无底的金属碟片、可承受轴向载荷的弹性元件，通常由金属钢带、钢板或锻坯经加工制成。

二、碟簧特点  

1）在承受负荷的方向上结构紧凑，能够在较小变形条件下承受较大载荷，轴向占用空间小，并具备较高的变形能。  

2）具备变刚度特性，依据不同的高厚比（h₀/t），可呈现近似直线、渐减、渐增、零刚度甚至负刚度的力学性能。  

3）组合方式灵活简便，适于标准化生产，在使用、维护和管理方面较为方便。

三、结构形式  

普通碟簧按支承结构可分为无支承面和有支承面两类，如图1所示。

四、蝶形弹簧的技术要求  

1）材料方面，GB/T 1972–2005 标准推荐采用60Si2MnA或50CrVA，也可选用不锈钢、耐热钢、铜合金、钛合金、镍基或钴基合金等材料。  

2）尺寸与形位公差：  

我国标准将碟簧的尺寸与负荷精度分为一级和二级。主要尺寸包括内径、外径、厚度和自由高度。  

3）形位公差：我国标准未作具体规定，但德国DIN 2093标准对此有要求，如同心度公差：当D ≤ 50 时为 2.1×T11；D > 50 时为 2.1×T12。国标仅规定了表面粗糙度，具体数值见GB/T 1972–2005。  

4）表面处理、热处理与强压处理均有明确规定。表面氧化或磷化处理后不允许存在对使用有害的毛刺、裂纹或伤痕等缺陷。需淬火和回火处理的碟簧，淬火次数不应超过两次，硬度应控制在42–52 HRC之间。Ⅰ类碟簧的单边脱碳层深度不得超过其厚度的5%，Ⅱ类和Ⅲ类碟簧则不得超过3%（最大不超过0.15 mm）。  

5）强压处理为必需工序，处理时需以不小于2F_f（F_f 对应变形量为0.75h₀时的载荷）压缩弹簧，持续时间不少于12小时，或进行短时压缩不少于5次。  

6）特殊的表面防腐、强化处理及疲劳、松弛、蠕变等性能要求，应由供需双方协商确定，不在国家标准强制规定范围内。

五、碟簧制造工艺及厚度分组（根据国家标准）  

碟簧按厚度分为三组：  

- 第Ⅰ组：厚度 t < 1.25 mm  

- 第Ⅱ组：厚度 1.25 mm ≤ t ≤ 6 mm  

- 第Ⅲ组：厚度 t > 6 mm  

生产工艺流程：  

- 第Ⅰ组：冲坯 → 热处理 → 强压处理 → 表面处理 → 终检 → 包装  

- 第Ⅱ组：冲坯 → 机加工（内外径）→ 热处理 → 强压 → 表面处理 → 终检 → 包装  

- 第Ⅲ组：冲坯 → 全加工（外径、内径及平面）→ 热处理 → 强压 → 表面处理 → 终检 → 包装  

每道工序均需进行过程检验，终检时应依据国家标准或工艺文件进行全面检测。