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优化设计

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随着技术发展和科技腾飞,产品的迭代升级、品质提升、降本增效、成本控制等成为优质产品的标志。结合产品的功能和性能要求,对零部件产品提出更精确的指标,对零件进行优化设计是有效途径之一。

三众弹性凭借企业近20年产品设计经验,结合碟形弹簧和波形弹簧相关理论开发出了碟簧优化设计软件。根据用户提供的工况边界条件,进行弹簧尺寸、力值、寿命、储能和重量的优化设计,结合计算机技术实现海量尺寸筛选,为客户提供最佳弹性技术解决方案。

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减重设计:

从总体设计出发,碟簧组在部件中存在一个设计空间(尺寸范围),在该设计空间中,兼顾力值的要求、变形的要求、许用应力的要求、疲劳寿命的要求等条件,根据叠合和对合的力学特性,开展碟簧组的轻量化设计。

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储能设计:

对弹簧有储能要求的,一般是在设计空间内,兼顾碟簧设计的一般要求的前提下,搜索储能最大的碟簧组。

同时也可以根据碟簧的储能特性,进行轻量化和小型化设计。

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降本增效:

一般的,碟簧在部件中承担的主要功能是提供一定的力值或提供一定的压缩量。

从设计源头追溯,需要评判当前选用的碟簧是否是最优的。是否真正的需要同时兼顾力值和压缩量的需求。

根据碟簧在部件中所起的核心作用,对碟簧组进行优化设计,从而实现性能的最优化设计。

根据碟簧组承担的功能,可以判断当前的产品(0)是富裕度的(相对3),还是欠裕度的(相对12),充分挖掘产品设计潜能。

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减振隔振

振动控制的基本途径有:改进振动设备的设计,提高加工制造及装备的精度,减小系统本身的不平衡力,减小振动;通过改变系统的固有频率,使其远离激励频率,避免共振;参量控制,包括质量控制、弹性控制和力阻控制。

采用振动仿真技术,结合减振和隔振设计方法,对产品装备进行仿真计算和减振和隔振设计。

 


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SUNZO拥有自己的研发团队和测试中心,参与了有关碟形弹簧的最新国家行业标准和国际ISO标准的制定。

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