碟形弹簧助力电梯行业革新：小弹簧扛起制动安全大责任

《锻造卓越——走进三众车间，见证精工制造的力量》

优化设计

随着技术发展和科技腾飞，产品的迭代升级、品质提升、降本增效、成本控制等成为优质产品的标志。结合产品的功能和性能要求，对零部件产品提出更精确的指标，对零件进行优化设计是有效途径之一。三众弹性凭借企业近20年产品设计经验，结合碟形弹簧和波形弹簧相关理论开发出了碟簧优化设计软件。根据用户提供的工况边界条件，进行弹簧尺寸、力值、寿命、储能和重量的优化设计，结合计算机技术实现海量尺寸筛选，为客户提供最佳弹性技术解决方案。 减重设计：从总体设计出发，碟簧组在部件中存在一个设计空间(尺寸范围)，在该设计空间中，兼顾力值的要求、变形的要求、许用应力的要求、疲劳寿命的要求等条件，根据叠合和对合的力学特性，开展碟

仿真技术

碟形弹簧和波形弹簧结构简单，但在产品中起着至关重要的作用。单一的产品性能分析，无论是理论计算或是结构仿真均已经非常成熟。弹簧零件在部件中的实际运行状态、性能特征的分析却鲜见研究。三众弹性秉承着以技术服务客户，以技术创造价值的理念，提出“研究碟形弹簧的性能指标，必须结合客户的实际使用状态，进行深入细致的解剖分析”这一理念，大力推动仿真技术在弹簧领域的应用。物理仿真技术是计算机辅助工程(CAE)的一个分支，在航空、航天、船舶、汽车等领域已经得到成熟的应用，并取得了丰硕的成果。三众弹性立足客户需求，开展如下仿真技术的研究：结构静力学、动力学仿真分析l 结构强度和疲劳仿真分析l 结构振动仿真分析l 结

碟形弹簧等、波形弹簧等弹簧钢中合金元素的作用

碟形弹簧波形弹簧常用元素材料比较1.根据GB/T1222弹簧钢标准如下：2.弹簧钢中合金元素的作用机理很复杂，对低合金弹簧钢中主要合金元素分析（1）碳（C）弹簧钢中基本的强化元素，在钢中主要起固溶强化和弥散强化（和其他合金元素反应形成细小弥散分布的碳化物）作用，是弹簧钢中不可缺少的元素。（2）硅(Si)硅不是碳化物形成元素。硅具有强烈的固溶强化能力，在钢中主要起固溶强化作用，并通过抑制渗碳体在回火过程中品核的形成和长大，从而改变渗碳体的形态和分布，提高钢的抗松弛能力。在适量范围之内，硅含量越高，抗弹性减退能力越大，但硅有促使钢脱碳的倾向，且钢中硅和碳含量高到一定比例时，会出现石墨化现象，产生黑

碟形弹簧的表面处理方式有哪些

碟形弹簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，否则会对产品的性能造成极大的影响。所以碟形弹簧的表面一般都要做表面处理，那么碟形弹簧的表面有几种处理办法呢。处理方法有磷化、达克罗、发蓝、抛光、久美特、钝化、特氟龙； 磷化在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。发蓝（发黑）目的在弹簧表面生产保护性氧化膜，该氧化膜具有色泽美观、润滑性好、对干燥的气体抵抗力强、不影响弹簧的尺寸，不产生氢脆等有优点。抛光金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑，抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表