在高端装备制造领域，碟形弹簧和波形弹簧虽小，却承载着关键部件的弹性支撑、减震与缓冲功能，其性能直接影响到整个设备的可靠性与寿命。然而，传统设计方法常因简化模型而引发非线性失真、组合失效等问题，成为行业长期痛点。

江苏三众弹性技术股份有限公司（下文简称：“江苏三众”），作为一家专注于高性能碟形弹簧研发与制造的国家级高新技术企业，凭借深厚的技术积累与持续创新，正系统性地破解这些难题。

一、企业实力：专业源自专注

江苏三众自2006年成立以来，始终聚焦于碟形弹簧的技术突破与精密制造。截至2025年6月，公司已拥有72项专利，覆盖热处理系统、减震装置等核心领域，并先后荣获“省级专精特新中小企业”“瞪羚企业”等资质认证。2025年，公司进一步拓展至弹簧制造与汽车零部件生产领域，并通过ISO9000质量管理体系认证，持续提升产品品质与管理水平。

依托产学研一体化平台，江苏三众为汽车、轨道交通、能源装备、电梯、特高压等行业提供：

Ø 符合DIN 2093/GB 1972等标准的全系列碟形弹簧；

Ø 非标件定制开发服务；

Ø 疲劳寿命优化与仿真分析服务。

二、技术突破：从痛点破解到软件赋能

传统碟簧设计常简化为线性模型，忽视实际工况中的非线性因素，导致两大核心问题：

1. 非线性失真：幅频特性异常，动态刚度偏离理论值；

2. 组合失效：对合偏载、叠合疲劳开裂。

为此，江苏三众构建了从建模、分析到仿真的全流程工具链：

Ø 参数化建模：通过SolidWorks+自主插件，一键生成符合国标/国际标准的3D模型；

      Ø 有限元分析：精准预测接触应力，避免应力集中；

Ø 多物理场仿真：依托WORKBENCH平台，整合结构、流体、热、电磁等20+模块，实现多学科协同优化。

三、实证案例：建筑抗震项目中的碟簧应用

某设计院在建筑抗震项目中提出高标准的碟簧使用需求。江苏三众基于客户技术要求，完成碟簧选型与整体结构设计，并通过仿真分析进行强度校核与疲劳寿命评估。

四、以专业积淀与创新应用，赋能客户发展

江苏三众弹性立足于系统化的技术解决方案，致力于为客户提供高性能、高可靠性的碟形弹簧产品及服务。在高端制造与工业强基的战略背景下，公司依托扎实的技术积累与前瞻性的研发能力，不断协助客户提升设备性能、优化系统可靠性，实现降本增效与价值跃升。