碟簧检测全流程指南：恪守国标，锻造精工品质

碟形弹簧的性能与可靠性，直接决定了整个机械系统的安全与稳定。一套科学、严谨的质量检测体系，是卓越产品的基石。江苏三众弹性深度遵循 《碟簧国标》GB/T 1972，建立了远超行业标准的全流程质检规范。本文将为您系统解读碟簧从几何尺寸到疲劳试验的完整检测流程，展现专业碟簧技术如何确保每一片产品的卓越性能。

一、几何尺寸检测：精准是性能的前提

所有检测均在永久变形检验合格后进行，确保数据的基础可靠性。

厚度 (t)： 使用精密千分尺，在碟簧中心区域沿圆周至少测量3点，以最大值为准。这是计算负荷与刚度的核心参数。

直径 (D/d)： 使用分度值小于0.02mm的游标卡尺，在圆周至少测量3点，外径取最大值，内径取最小值。这关乎碟簧的安装与组合配合。

自由高度 (H₀)： 在二级精度平台上，使用分度值小于0.02mm的深度尺，圆周至少测量3点，以最大值为准。这是计算变形量的基准。

二、特性检测：验证核心性能的关键

负荷 (P)：

检测基准： 无论是单片还是组合碟簧，均在精度不低于±1%的试验机上，测量加载至指定高度（H₀ - 0.75h₀·i）时的负荷。该点的选定是碟簧国标基于理论与实测最佳吻合区间的智慧结晶。

严谨工艺： 试验需使用润滑剂，两端压板硬度≥52 HRC，表面粗糙度Ra < 1.6μm，以最大限度减少摩擦与损耗，确保数据真实。

永久变形： 以两倍于f≈0.75h₀时的负荷，将碟簧连续压缩3次。比较第2次与第3次压缩后的自由高度差值，此值即为永久变形量。合格品必须保证变形后的高度仍在国标允差之内。

硬度与脱碳：

依据GB/T 230.1或GB/T 4340.1，在碟簧上表面中心处进行硬度检测，确保材料性能达标。

脱碳层深度按GB/T 224规定检验，防止因表面脱碳导致的疲劳强度下降。

三、表面与耐久性检测：对细节的极致追求

表面质量： 使用10倍放大镜进行目测检查，确保无裂纹、折叠等致命缺陷。

表面粗糙度： 使用粗糙度比较样块进行检验，保证表面的平滑度，减少应力集中。

疲劳试验： 在疲劳试验机上以等幅正弦波负荷进行。试验前需进行预压，模拟实际工况。对于组合碟簧，其试验标准可由供需双方协议规定，体现了检测方案的灵活性与针对性。

专业质检，为您的设计注入确定性

在江苏三众，我们深信：可靠的检测数据，是碟簧设计与选型成功的保障。我们不仅提供符合 《碟簧国标》 的产品，更通过这套严苛的质检体系，确保每一片交付到您手中的碟簧，其几何尺寸、负荷特性及耐久性都具备高度的可预测性与一致性，从而为您的设备设计与可靠运行扫除不确定性。

如需获取针对您具体应用的碟簧检测报告或技术标准，我们的工程师团队可为您提供详细的技术对接服务。