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优化设计

随着技术发展和科技腾飞,产品的迭代升级、品质提升、降本增效、成本控制等成为优质产品的标志。结合产品的功能和性能要求,对零部件产品提出更精确的指标,对零件进行优化设计是有效途径之一。三众弹性凭借企业近20年产品设计经验,结合碟形弹簧和波形弹簧相关理论开发出了碟簧优化设计软件。根据用户提供的工况边界条件,进行弹簧尺寸、力值、寿命、储能和重量的优化设计,结合计算机技术实现海量尺寸筛选,为客户提供最佳弹性技术解决方案。 减重设计:从总体设计出发,碟簧组在部件中存在一个设计空间(尺寸范围),在该设计空间中,兼顾力值的要求、变形的要求、许用应力的要求、疲劳寿命的要求等条件,根据叠合和对合的力学特性,开展碟

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仿真技术

碟形弹簧和波形弹簧结构简单,但在产品中起着至关重要的作用。单一的产品性能分析,无论是理论计算或是结构仿真均已经非常成熟。弹簧零件在部件中的实际运行状态、性能特征的分析却鲜见研究。三众弹性秉承着以技术服务客户,以技术创造价值的理念,提出“研究碟形弹簧的性能指标,必须结合客户的实际使用状态,进行深入细致的解剖分析”这一理念,大力推动仿真技术在弹簧领域的应用。物理仿真技术是计算机辅助工程(CAE)的一个分支,在航空、航天、船舶、汽车等领域已经得到成熟的应用,并取得了丰硕的成果。三众弹性立足客户需求,开展如下仿真技术的研究:结构静力学、动力学仿真分析l 结构强度和疲劳仿真分析l 结构振动仿真分析l 结

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SUNZO拥有自己的研发团队和测试中心,参与了有关碟形弹簧的最新国家行业标准和国际ISO标准的制定。

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